HD2000N智能数显可编程氮势控制仪 简介:
基本技术方案
1,控制内容: 井式炉或箱式多用炉;
2,工 艺: 渗氮/氮碳共渗(软氮化)
3,传感器:氢气分析仪
4,控制软件最多一拖八:一台上级机最多可以同时控制八台下级机,也就是八台炉子。
- 该设备具有种控制方式:计算机(上下机)控制 方式;智能仪表(下级机)控制方式
- 计算机自动控制方式(工控机控制)
工业计算机系统对送来的温度、氨分解率进行综合计算分析, 向下级系统发出温度、氮势目标值, 进行全面统一管理。工业计算机系统还根据下级系统采集实际工况, 由CRT显示工件实际渗氮过程中的温度、氨分解率、氮势、时间等状况,并具有打印输出接口,并进行计算机存盘,可方便的随时查看以往任意时间的工件记录。
系统根据本公司建立的通用数学模型, 对渗氮全工艺过程(温度、氮势、时间等)进行自动控制。
工件的工艺要求,以分组方式在计算机内存储, 每组内容也可由工作人员在现场自行编制修改和储存。实际操作时, 工人只要根据各区所处理的工件的材料和技术要求输入相应组号,按下启动键,整个工艺过程全部由计算机控制自动进行。
具有断电保护功能,来电自动恢复接续运行。
系统具有工艺曲线库、零件材料库等数据库,可查找以往任何时间的工件的工艺记录,便于进行工件的质量管理。
该系统给工艺技术人员提供了广阔的操作空间,备有专门的操作界面,让工艺人员将车间内所有的工件的渗氮工艺、技术要求储存在计算机内,随时调用。直观、简洁的渗氮工艺界面,使操作工方便的观察到此时此刻的氮势、温度、时间、等工况。系统的应用软件丰富,是下拉菜单式结构。
在维修方面硬件采用模块结构可以方便的检查和更换整个更换
- 智能仪表控制方式(下级机控制,在上级机出现故障时,可切换到此种工作方式)
氮势控制: 炉气氮势控制以氢分析仪为传感器连续测量炉气的氨分解率, 采用HT2000N智能数显可编程氮控仪对渗氮工艺各阶段的氨分解率和温度统一编程, 对氨分解率及工艺过程进行自动控制,对温度控制进行统一管理,该控制仪可存储50套工艺,每套工艺可编程六段,另外还备有预氧化段,供用户多种工艺的选择。该仪表还具有自动/手动转换工作模式,当氢分析仪在运行过程出现故障时,可随时切换到手动方式,使工艺继续进行到出炉为止(详见HT2000N说明)。
3,温度控制
本控制系统采用两块日本进口(Shinko)JCD智能数显(带通讯)温控仪作为主控仪表,采用两块日本进口(Shinko)JCS智能数显温控仪作为监控仪表,采用大功率模块式三相可控硅(固态继电器),主要元器件采用西门子等名牌产品。该系统具有双重超温报警和自动切断电源功能,保证了系统的可靠性,。该控温仪还有SR485通讯口, 与氮控仪通讯,工艺过程的温度控制数值由碳控仪统一编程,统一管理。
4,控制精度
炉气氮势控制精度 ±3%氨分解率
温度控制精度 ±1.0 ℃
5.工况实时显示,汉字显示记录
彩色CRT 显示器和打印机, 实时显示工艺过程中每一时刻的炉气氮势、各区炉温、工艺时间、加热和故障情况等实时工况。可以存储100套工艺参数,并可以随时查询和打印工艺报表。
6.多种报警及安全功能
二. 组成
系统组成(以一拖一,两区控温为例)
三.主要成套范围(以一拖一两区控温为例)
控制柜 2个
1.计算机系统(上级机):
工业工控机(P111866,40G,256,50光驱,软驱等) 1套
彩色CRT(17”纯平,SAMSUNG) 1台
打印机 (HP) 1台
不间断电源(UPS) 1台
氮化及软氮化控制软件(最多一拖八) 1套
2.二级控制系统(下级机):
HT2000N智能数显可编程氮势控制仪 1台
日本进口智能数显温度控制仪(带通讯) 2台
日本进口智能数显温度控制仪(监控用) 2台
大功率可控硅(模块结构) 2组
大功率空气开关 1个
电流表 若干
接触器、继电器 若干
氢分析仪(带流量计) 1台
电磁阀(CKD,不锈钢2个,甲醇1个) 3个
标气(100%氢气)由用户自备 1瓶
四, 随机技术文件
(1) 使用说明书 1 份
(2) 电气原理图 1 份
(3) 元器件布置图及明细表 1 份
(4) 合格证 1 份
通讯指示
常通氨输出指示 调节氨输出指示
常通氨输出指示 调节氨输出指示 报警指示
1,适用工艺:气体渗氮、氮碳共渗(软氮化)的气氛氮势及工艺过程控制。
2,适应气氛:纯氨、氨加氢气/氮气、氨加甲醇/乙醇或其他含碳气氛。
3,适用炉型:各种井式炉,多用炉和连续炉
4,控制方式:自动控制方式及手动控制方式,自动控制方式中又可分程序控制方式(适用于周期炉)及主设定控制方式(适用于连续炉)。当氢分析仪出现故障时,可切换到手动工作模式,仍可以对氮化介质进行稳定的流量控制。多种自动/手动工作模式,可在线任意切换
5,控制输出方式:有三路控制输出,对常通氨气、调节氨气及添加剂或气进行控制,控制方式有电磁阀开启脉冲调频, 电磁阀时间比例通断和阀位双向调节等多种PID控制输出方式。
6, 氮势控制精度: ±3 % 氨分解率。
7,温度/氮势可编程功能;可内存50套氮化工艺, 每套工艺最多可以编程6段, 用户可将本厂的各种零部件的氮化或氮碳共渗工艺编程并以工艺编号方式存储,工人操作时只要选定工艺编号, 仪表将按选定编号的工艺程序由从第一段开始运行。本软件还在工艺第一段前设置有予氧化段,供用户选择。各段的温度由氮控仪统一设定,统一指挥,确保温度氮势同步控制。
8,断电保护功能: 断电后来电能自动接续运行。
9,具有气氛安全保护功能:氨气及甲醇等含碳气氛通入炉内的温度用户可以自行设定,工艺结束时,可自动关闭气源。
10,报警功能:具有出炉时间到和氮势超限报警功能,报警方式多种,用户可自行选择。
11,通讯功能:具有RS485通信接口 本仪表可单独使用,也可与温控仪(最多四台,控制四区温度)通讯组成HT2013N型温度、氮势微机控制系统;同时也可与上位机工业PC机组成高级型的HT2012N分布式的微机控制系统。
12,采用氢分析仪作为氮传感器,可连续测定炉气的氢含量、氨分解率,并计算出炉气氮势。
13,氮势记录模拟量传送 可外接记录仪记录工艺过程的氮势变化。
14, 外形尺寸: 96×96×110 ( 高×宽×深) |