HD2000N智能数显可编程氮势控制仪 简介：

HD2000N型氮控仪是一种适用于控制气体渗氮及氮碳共渗热处理工艺的智能仪表。该仪表在原有基础上全面升级，在硬件方面更标准化、集成化、模块化，采用了贴片封装新技术，结构紧凑，装修便捷，性能可靠；在软件方面，扩展了多种功能，更适用于氮化及氮碳共渗工艺的各种要求。现将该仪表的主要性能指标介绍如下。
                      


                                                        通讯指示
                                                                  

常通氨输出指示    调节氨输出指示       

      
常通氨输出指示  调节氨输出指示    报警指示

1，适用工艺：气体渗氮、氮碳共渗（软氮化）的气氛氮势及工艺过程控制。
2，适应气氛：纯氨、氨加氢气/氮气、氨加甲醇/乙醇或其他含碳气氛。
3，适用炉型：各种井式炉,多用炉和连续炉
4，控制方式：自动控制方式及手动控制方式，自动控制方式中又可分程序控制方式（适用于周期炉）及主设定控制方式（适用于连续炉）。当氢分析仪出现故障时,可切换到手动工作模式,仍可以对氮化介质进行稳定的流量控制。多种自动/手动工作模式，可在线任意切换
5，控制输出方式：有三路控制输出，对常通氨气、调节氨气及添加剂或气进行控制，控制方式有电磁阀开启脉冲调频, 电磁阀时间比例通断和阀位双向调节等多种PID控制输出方式。
6， 氮势控制精度: ±3 % 氨分解率。
7，温度/氮势可编程功能；可内存50套氮化工艺, 每套工艺最多可以编程6段, 用户可将本厂的各种零部件的氮化或氮碳共渗工艺编程并以工艺编号方式存储，工人操作时只要选定工艺编号, 仪表将按选定编号的工艺程序由从第一段开始运行。本软件还在工艺第一段前设置有予氧化段，供用户选择。各段的温度由氮控仪统一设定，统一指挥，确保温度氮势同步控制。               
8，断电保护功能： 断电后来电能自动接续运行。
9，具有气氛安全保护功能：氨气及甲醇等含碳气氛通入炉内的温度用户可以自行设定，工艺结束时，可自动关闭气源。
10，报警功能：具有出炉时间到和氮势超限报警功能，报警方式多种，用户可自行选择。
11，通讯功能：具有RS485通信接口  本仪表可单独使用，也可与温控仪（最多四台，控制四区温度）通讯组成HT2013N型温度、氮势微机控制系统；同时也可与上位机工业PC机组成高级型的HT2012N分布式的微机控制系统。
12，采用氢分析仪作为氮传感器，可连续测定炉气的氢含量、氨分解率，并计算出炉气氮势。
13，氮势记录模拟量传送  可外接记录仪记录工艺过程的氮势变化。
14， 外形尺寸:  96×96×110 ( 高×宽×深)